روش‌های پوشانی سطح
با توجه به افزایش نرخ تولید و کارآیی تجهیزات، پدیده‌هایی مانند سایش و خوردگی اجزا مختلف ماشین آ‌لات و سازه‌ها نیز بطور قابل ملا‌حظه‌ای رشد یافته است. این موضوع باعث توسعه روش‌های سطح پوشانی شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش دهد. همچنین با این روش‌ها می‌توان بسیاری از قطعات فرسوده رابازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو کاست. ایجاد لا‌یه‌های سطحی روی قطعات می‌تواند به منظورهای متفاوتی صورت گیرد از جمله می‌توان به این موارد اشاره کرد.
افزایش مقاومت به سایش
افزایش مقاومت به خوردگی
بهبود خواص سطحی
بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی
هدایت یا عایق الكتریكی
بهبود ظاهر قطعه
ترمیم و بازسازی قطعات
فرآیند سطح پوشانی ترمومكانیكی (پاشش حرارتی)
در سال‌های اخیر فرآیندهای ترمومكانیكی در ساخت قطعات یا بازسازی آنها کاربرد زیادی یافته است. این توسعه روز افزون کاربرد، به دلیل زیر است.
در پاشش حرارتی امكان ترکیب مواد گوناگونی بصورت لایه و سطح پایه وجود دارد.
بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امكان ترمیم بسیاری از قطعات وجود دارد. در مقایسه با سایر روش‌های ترمیم، پاشش حرارتی دارای هزینه کمتر و زمان توقف کوتاهتری است.
قطعه پوشش شده با این روش حرارت می‌بیند در نتیجه دچار تغییر میكروساختار و پیچیدگی کمتری می‌شوند. البته روش‌هایی که با عملیات حرارتی تكمیلی همراه بوده، استثنا هستند.
کاربرد این روش به ابعاد قطعه بستگی ندارد.
حتی قطعات پیچیده را می‌توان با رعایت شرایط خاص پوشش داد.
بسته به نوع پوشش و فرآیند می‌توان به ضخامت‌های مختلف دست ۳۰ μmm یافت.
روش، مواد و تكنولوژی مورد استفاده در سال‌های اخیر توسعه قابل توجهی یافته است.
بدلیل شرایط خاص فرآیند پاشش حرارتی، پوشش‌های ایجاد شده با این روش رفتار متفاوتی نسبت به مواد مترکام از خود نشان می‌دهند.
